Точность базирующей наружной конической поверхности инструментальных шпинделей (для зубофрезерных станков)

Точность базирующей наружной конической поверхности инструментальных шпинделей (для зубофрезерных станков)

1.10. Точность базирующей наружной конической поверхности инструментальных шпинделей (для зубофрезерных станков):

1) зазор А+D между торцом фланца калибра и торцом шпинделя;

2) прилегание конуса калибра по краске

x018.jpg

Черт. 8

Таблица 8

Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес, мм

Номер пункта

Допуск D на зазор в мкм; прилегание в % не менее, для станков классов точности

П

В

До 125

1.10.1

+60

+60

1.10.2

65

80

Св. 125 до 320

1.10.1

+96

+96

1.10.2

65

80

Св. 320 до 500

1.10.1

+96

+96

1.10.2

65

80

Примечание. Разрывы окрашенных мест по окружности допускаются не более 20 % ее длины. Длины неокрашенных мест вдоль образующих не более 5 мм.

На базирующую коническую поверхность инструментального шпинделя 1 (черт. 8) надевают специальный кольцо-калибр 2, с определенным маркированным значением зазора А при наименьшем допустимом значении диаметра конуса шпинделя. Измеряют фактический зазор между торцом калибра и торцом шпинделя.

Затем калибр снимают и всю его контрольную поверхность покрывают слоем краски. Толщина слоя краски не должна превышать 5 мкм по ГОСТ 2848-75. Вновь надевают калибр на коническую поверхность инструментального шпинделя, поворачивают его в обе стороны на угол 90° и снимают. Визуально оценивают площадь окрашенной поверхности проверяемой поверхности шпинделя.

Отклонения определяют:

1) как разность между фактическим размером А и его значением, указанным на калибре;

2) как отношение площадей окрашенной части ко всей проверяемой поверхности инструментального шпинделя.


Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. . 2015.

Поможем написать курсовую

Полезное



Поделиться ссылкой на выделенное

Прямая ссылка:
Нажмите правой клавишей мыши и выберите «Копировать ссылку»