Точность базирующей наружной конической поверхности инструментальных шпинделей (для зубофрезерных станков)

1.10. Точность базирующей наружной конической поверхности инструментальных шпинделей (для зубофрезерных станков):

1) зазор А^+D между торцом фланца калибра и торцом шпинделя;

2) прилегание конуса калибра по краске

Черт. 8

Таблица 8

Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес, мм	Номер пункта	Допуск D на зазор в мкм; прилегание в % не менее, для станков классов точности
		П	В
До 125	1.10.1	+60	+60
	1.10.2	65	80
Св. 125 до 320	1.10.1	+96	+96
	1.10.2	65	80
Св. 320 до 500	1.10.1	+96	+96
	1.10.2	65	80

Примечание. Разрывы окрашенных мест по окружности допускаются не более 20 % ее длины. Длины неокрашенных мест вдоль образующих не более 5 мм.

На базирующую коническую поверхность инструментального шпинделя 1 (черт. 8) надевают специальный кольцо-калибр 2, с определенным маркированным значением зазора А при наименьшем допустимом значении диаметра конуса шпинделя. Измеряют фактический зазор между торцом калибра и торцом шпинделя.

Затем калибр снимают и всю его контрольную поверхность покрывают слоем краски. Толщина слоя краски не должна превышать 5 мкм по ГОСТ 2848-75. Вновь надевают калибр на коническую поверхность инструментального шпинделя, поворачивают его в обе стороны на угол 90° и снимают. Визуально оценивают площадь окрашенной поверхности проверяемой поверхности шпинделя.

Отклонения определяют:

1) как разность между фактическим размером А и его значением, указанным на калибре;

2) как отношение площадей окрашенной части ко всей проверяемой поверхности инструментального шпинделя.

Источник: ГОСТ 9153-83: Станки зуборезные для конических колес с прямыми зубьями. Нормы точности и жесткости оригинал документа